在電鍍、漆凃等工藝過程中，對(duì)于金屬表面的清潔程度要求十分嚴(yán)格，在金屬的清潔過程中，如果無法進(jìn)行清潔殘留在金屬表面的油污，容易造成被黏附油污的地方不通電，基體結(jié)合不牢等，造成工藝質(zhì)量上的產(chǎn)品問題，sita表面清潔度儀能夠?yàn)榻饘俦砻娴臐崈舫潭冗M(jìn)行準(zhǔn)確的判定。

　　一般來說，黏附在金屬制品表面的油污，不外乎礦物油、動(dòng)物油和植物油。由于動(dòng)植物油和堿作用發(fā)生皂化，稱為皂化油。而各種礦物油如石蠟、凡士林、多種潤滑油等不與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，統(tǒng)稱為非皂化油。在肉眼觀察的情況之下，往往無法能夠準(zhǔn)確的對(duì)于金屬表面油污的潔凈程度進(jìn)行判斷。在以往的工藝流程中， 對(duì)于金屬表面的干凈程度往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來判定的。

　　相對(duì)于主觀的判定來說， sita表面清潔度儀能顧對(duì)于金屬表面的潔凈程度提供可靠的數(shù)據(jù)支持。德國SITA的潔凈度測試儀。通過熒光法克查出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等污染物。測試結(jié)果可為清潔時(shí)間、化學(xué)工藝和浸泡溫度等整個(gè)清潔過程的優(yōu)化提供可靠信息。通過清潔過程中對(duì)金屬部件的質(zhì)量控制來確保產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

以測量金屬管表面的油污為例

目的

　　使用SITA CleanoSpector(SITA表面清潔度儀)，測量金屬管外側(cè)和已切割金屬管的內(nèi)側(cè)(即切割管)的清潔度。

　　該SITA CleanoSpector(SITA表面清潔度儀)會(huì)有2種不同的讀數(shù)模式。第一種讀數(shù)模式 “cleanliness”是百分?jǐn)?shù)，顯示了樣品表面清潔度相對(duì)理想的干凈校準(zhǔn)件清潔度值的百分值，百分值越高表示越干凈。第二個(gè)讀數(shù)模式是FluoLevel，即相對(duì)熒光強(qiáng)度，其單位是RFU，RFU值越高，表面受熒光物質(zhì)污染越強(qiáng)。本測試報(bào)告采用FluoLevel模式進(jìn)行金屬管清潔度的檢測。

　　被測樣品在下表1。

　　表1 被測樣品

測試結(jié)果

　　對(duì)樣品管進(jìn)行清潔度測試，要在各樣品管上選取10個(gè)測量點(diǎn)，分別對(duì)切管內(nèi)壁和未切割金屬管外壁進(jìn)行表面清潔度測試。

　　為了準(zhǔn)備一個(gè)干凈的校準(zhǔn)件，樣品2已使用堿性清潔劑SurTec 151(3%)在60℃的超聲波水浴中經(jīng)過清洗，再用離子水沖洗干凈并烘干。

　　該熒光測試結(jié)果如圖1所示。所有測量點(diǎn)的測量結(jié)果數(shù)值均列在下圖中

　　圖1 各個(gè)測量點(diǎn)的熒光測量值

　　圖2 所有被測樣品在RFU中的平均熒光度值

測試設(shè)置

　　測試裝置如圖3 – 5所示。透過紅外目標(biāo)點(diǎn)調(diào)整鏡頭與樣品之間的距離為4.7mm，為了達(dá)到最佳的測量距離，可調(diào)節(jié)紅外點(diǎn)在樣品表面上出現(xiàn)最小直徑為止。

測試設(shè)置一	測試設(shè)置二

評(píng)價(jià)

　　所有樣品中，樣品1的熒光值顯著高于其他樣品管，特別是其內(nèi)壁熒光值;而樣品1的外壁熒光值相對(duì)較低，但依然比其它樣品管的外壁熒光值高。

　　樣品2 – 7的熒光值相對(duì)較小，而經(jīng)過清洗的樣品2的熒光值分別為：外壁0.8 RFU,內(nèi)壁0.4 RFU。

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