在電鍍行業(yè)中，如果電鍍液的表面活性控制不好，電鍍完成之后往往會出現(xiàn)電鍍不上，或者產(chǎn)品表面鍍膜容易脫落，鼓泡的現(xiàn)象，因此在電鍍商業(yè)中對于電鍍液的活性測定是關系到產(chǎn)品本身質量的重要因素。

     以往電鍍液的更換或何時再添加接口活性劑(如促進劑)，是以經(jīng)驗值或時間來決定，如此做法是無法量化數(shù)據(jù)化，不知所以然的做法。電鍍液中除了含有欲鍍上之金屬離子,電解質,錯合劑外尚有有機添加劑(光澤劑,結構改良劑,潤濕劑)，其中潤濕劑是影響被鍍物(導線架，銅箔基板，構裝基板)與金屬離子，光澤劑之類等物質之間附著力好壞。鍍膜易剝離是因接口活性劑選用不對或是濃度不對所造成。

　　1.制程中電鍍液表面張力監(jiān)控理論上電鍍液表面張力愈小，表示電鍍液愈容易滲入小縫隙里面，愈容易在被鍍物表面潤濕，也就是愈容易使用金屬離子鍍上去。但在品質與經(jīng)濟效益需取得平衡點，故表面張力值需控制在哪一點，這必須有賴使用者去抓。因每一家所考慮的都不一樣，故無一定標準。但有一CMC(CriticalMicelleConcentration)點需先抓出來，因為超過CMC點后，表面張力反而不會改變，不但沒達到預期效果且浪費接口活性劑。在CMC點之前的任何表面張力值，選一點你們認為制程上較好的，作為監(jiān)控的標準值。當CMC點與標準值定下來后，再定時作電鍍液取樣量測。

　　2.結論假設金屬離子(欲鍍物)濃度是在控制范圍內，但因無法滲入較小縫隙內，會造成縫隙內厚度不均勻甚至沒鍍到，或因潤濕性不好除了厚度不均勻外，更是造成易剝離主要原因。表面張力計與底材表面自由能分析儀界面科學領域中，有一物化性質很值得去了解與應用它，尤其在精密化學,半導體,光電等新興科技產(chǎn)業(yè)，在研發(fā),制程改善和品保方面常會碰到界面上瓶頸問題，但因人們沒深入去了解此一物化現(xiàn)象，似懂非懂，沒有很清晰建立起正確觀念，這些觀念就是液體表面張力，固體表面自由能與表面自由能分布，和潤濕功在實務解釋應用上所代表的意義如何，因而無法利用這些觀念去發(fā)現(xiàn)問題之所在，以謀求解決之道。只要把這物化性質清晰了解后，配合表面張力計和底材表面自由能分析儀的數(shù)據(jù)，相信可以解決許多表面張力方面的問題。

      德國sita公司專注于液體張力測試和清潔度測試，sita T60表面張力儀被廣泛的應用于電鍍、汽車，日用化工用品的液體表面活性測定中。