在例如加工刀具、機電和模具結(jié)構(gòu)的電鑄與電鍍過程中,為避免因氫氣起泡粘附引起的氣孔問題,往往需要在鎳和銅鍍缸里添加潤濕劑,又稱表面活性劑。另一方面,適量添加此類表面活性劑是為了達到光澤表面和控制如延展性、硬度、內(nèi)在張力等涂層特性的質(zhì)量。相反,過量的表面活性劑會導(dǎo)致在鍍缸中產(chǎn)生多余的氣泡,從而對鍍層產(chǎn)生不良影響。通?;钚詣舛群湾儗拥奶匦源嬖跀?shù)據(jù)上的聯(lián)系。
在電鍍過程中,表面活性劑的濃度并不是一成不變的。其濃度會受到工件帶出、槽液中遺留物等因素影響。尤其是活性劑的腐爛積物會在流電層越積越多,將直接影響到電鍍質(zhì)量。因此監(jiān)控表面活性劑濃度對于過程的可靠性質(zhì)量控制顯得尤為重要,以此來保證補足消耗和避免過量添加。
在過去,一般采用建立潤濕分析方法,如化學(xué)和層離法的分析,但只能提供測試結(jié)果,并會花費大量時間和出現(xiàn)不少誤差。在歐洲,新的技術(shù)--動態(tài)表面張力法(最大氣泡法原理)來監(jiān)控活性劑的濃度已被成熟應(yīng)用。
t15表面張力儀
最大氣泡法是非常省時、準確和比較清潔的測試方法。SITA表面張力儀是基于最大氣泡法而研制開發(fā)的。它可以實時得出相應(yīng)氣泡壽命的動態(tài)表面張力,從而得到與表面活性劑濃度的相關(guān)性與重復(fù)性。用SITA動態(tài)表面張力儀測試分析電鍍缸中活性劑濃度只需幾十秒就能完成。